干式復(fù)合機功能非常好，生活很長，所以我們都是老少皆宜。在這里我們想介紹它的六大
優(yōu)勢
A：
干式復(fù)合機拉伸基材拉伸的張力拉伸過大，不成型，只是縮短冷卻時復(fù)合膜起皺。通過適當(dāng)?shù)亟档突宓倪\行張力可以減少起皺。
B：調(diào)整基板平面度如果組裝在干式層壓機上的導(dǎo)輥上有平行度誤差，那么一些塑料薄膜基材只會在導(dǎo)輥上產(chǎn)生皺紋。生產(chǎn)，調(diào)整音調(diào)
輥子的位置調(diào)節(jié)基材的平整度。當(dāng)然，個性化印刷，我們也可以在適當(dāng)?shù)牟课患尤牖衔铮缓笤偌尤胍恍┢街被蜾忼X卷輥來拉伸膜
C：調(diào)理復(fù)合輥壓力在生產(chǎn)過程中，應(yīng)特別注意調(diào)整復(fù)合材料兩種復(fù)合輥壓力，復(fù)合壓力不均勻，例如壓力過高，*簡單的原因是復(fù)合膜起皺。
D：增加膠水用量，膠水用量過少或某些基材表面涂層未涂布，當(dāng)復(fù)合物難以貼合時會導(dǎo)致兩種基材。我們可以選擇網(wǎng)孔更深的輥，或者通過增加橡膠輥的壓力
并且減小刀片和網(wǎng)紋輥之間的接觸壓力以增加基材表面的涂布量。關(guān)于一些塑料膜基材，可以在涂布之前進行電暈處理，以使毛發(fā)HP的外觀，然后改善基材
膠粘能力，使外觀膠量增加。
E：選擇合適的干燥溫度太高或太低，都會影響復(fù)合膜的粘合牢度。涂層基材干燥溫度過高或通過高溫烹飪，表面的粘合劑會碳化，然后破裂
粘接能力差。烘烤溫度太低，粘合劑固化不完全，粘合劑粘度差，復(fù)合材料不堅固，經(jīng)過一段時間，復(fù)合膜容易形成氣泡，損壞
產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。當(dāng)然，我們可以選擇高溫和良好的耐煮性保定專利代理保定專利代理保定專利膠粘劑數(shù)字印刷機，以便用于高溫干燥，如選擇聚氨酯膠粘劑。
F：加壓復(fù)合復(fù)合材料的壓力過大或兩端復(fù)合輥壓不均勻，會造成復(fù)合膜表面褶皺，復(fù)合折疊后形成空洞，影響產(chǎn)品的粘合牢度。正確添加化合物
壓力有利于提高復(fù)合材料的內(nèi)聚力。此外，為了提高復(fù)合膜的附著力和的乳制品包裝，要盡量防止異物，灰塵等碎屑粘附到粘合劑或基材復(fù)合材料表
表面。
收放卷：獨立塔式雙工位收放料架 換卷自動裁切，放卷EPC裝置。
涂膠：直接凹版式涂布，氣動刮刀；
烘箱：三段頂開式較高恒溫干燥箱，整個烘箱采用負壓設(shè)計，熱風(fēng)不吹出烘箱，大風(fēng)量、高風(fēng)壓可營造低溫度高風(fēng)速干燥方式。同步帶傳動，噪音低；
復(fù)合：三輥式復(fù)合壓輥裝置，保證壓合力整幅面均勻；
整機：采用PLC可編程控制器進行邏輯控制及保護，四段閉環(huán)張力控制及顯示，傳動系統(tǒng)全部采用U型同步帶傳動。
